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    17年行業經驗
    專注于金屬去毛刺及表面處理解決方案

    資訊動態

    平面鈑金打磨去毛刺

    2020-02-27

    去毛刺解決方案:平面鈑金打磨去毛刺。

    平面鈑金,在制造業被用的特別廣泛,比如機械工業,機器設備,汽車等等。鋼板長時間放置難勉產生浮銹,因工藝的需求,會經過一些加工方式來達到我們想要的規格,常見的有火焰切割,鋸切等,而經過后續的加工,會產生大量毛刺和割手邊,這非常不利于往后工藝要求,必須去除。

    對于平面鈑金的打磨去毛刺方法,人工利用砂紙,毛刷等簡單工具進行打磨;運用打磨機,打磨機設計通過兩只氣缸帶動上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動下磨座及鋼絲平刷,合理實現了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開;工作過程結果表明:傳動機構將減速電機 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座,帶動二者來回交錯運動,由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機兩種方法工作效率低、勞動強度大、工序質量參差不齊等問題。


    上海去毛刺機


    專注去毛刺領域,在平面板金去毛刺工藝研發出專門針對性的設備,利用萬向砂線輪高速交替旋轉,砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密you端加工效果。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小。自動傳輸,效率高,適用于批量加工

    適用行業產品:

    1.沖壓板金

    2.激光切割加工

    3.銅鋁、鋸切加工

    4.CNC機加工

    5.數控沖床、磨床

    說明:

    1.成本低:耗材無綁定且極限性

    2.加工速度快,根據加工效率需要,可選單或者多機組機型,加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調

    3.可變頻率調節,滿足各種加工需求

    4.加工均勻,同時不傷正平面,不傷保護膜

    5.操作簡單,將產品放至輸送帶通過機器自動送出

    6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定

    7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度

    調試:開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

    拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。

    入板→四刷(2上2下)擺動→高壓水洗(30Kg/cm2)→循環水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板


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